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河北保定粉剂配料混合生产线
一、 灌装线组成：
本灌装线由自动上瓶机、灌装系统、自动收瓶机等组成，灌装系统则由灌装机、链板机、分瓶装置、灌装头、检测装置等组成。在本灌装线中，灌装机为螺旋计量机，螺旋计量机用于粉料灌装。
二、 灌装线工作过程：
自动上瓶机将瓶子送入链板输送机经过检测装置发出信号，分瓶装置将瓶子分成单个瓶子，并在灌装机下定位，灌装头下降，灌装机工作，对于粉料灌装，灌装头上有除尘口，可外接除尘机。灌装至设定值，分瓶装置放行，并拦截下一个空瓶。已灌好的瓶子由链板输送机送入自动收瓶机。
三、产品特点：
1：称重控制系统按照防尘、防水、防腐的要求设计；
2：该机组采用立式螺杆旋转（容积式）计量和定位机构，实现灌装等功能；
3：选购装置：多种装置自由选购（上灌、上盖、旋紧、封口、打印、上料。）
4：该机组由PLC集中控制，操作由液晶显示器实现。
工作流程：
1.将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，自动配料后，由生产线将各物料自动混合均匀，并自动进行提升、储存和分包，按100-1000g/包规格自动计量、充填、包装。
2.原料自动计量（配料）后投入过渡料仓，通过气流输送上料方式直接提升到混合机中。
3.混合均匀的物料自动送入过渡料仓，所有各料仓均有料位自动控制开关，按生产工艺流程的要求，自动控制给料机的动作。
4.使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包装、输送，要求封口严密，密封性好。
5.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准，并符合GMP认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。
6 .因为物料为粉体，要求各生产工位粉尘无外泄，生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，减少生产过程中的粉尘污染。
7 .物流通畅，自动化程度高，减少人工。
8 .混合均匀、计量准确、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。
9 .每个主要设备配有独立操作盘。
技术参数：
包装物料：均匀细颗粒、无粘性粉体物料
包装速度： 20～40包/分（视物料状态及包装重量）
计量范围： 10～1000g 1-5kg 5-25-50kg
制袋尺寸： 长（100—450）x 宽（80～380）mm
计量精度： ±0.5～2%
压缩空气： 0.6Mpa 0.65m3/min
允许包材外径： Φ400mm
卷材纸芯内径： Φ75mm
机器重量： 800Kg
电 源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz
袋 型： 背封袋
包装膜材料：复合膜（单膜）
河北保定粉剂配料混合生产线
工艺流程
人工放袋→自动上袋、开袋、夹袋→称量机自动供料→自动排气→抱袋移位→双线自动折边、封口→输送→重量检测（含不合格品剔除）→金属检测（含不合格品剔除）→成品输出。
控制系统
A、功能：
1）该系统由控制柜和触摸屏现场操作柜组成。国外公司的光电检测元件、控制元件以及变频装置构成控制系统的主体。触摸屏面板采用中文汉化操作系统，能够多幅画面显示设备运行时和故障时状态，操作系统具有故障诊断和显示和报警、联锁?；δ?，系统设置了安全联锁装置，可全线紧急停车。
2）通过PLC控制所有执行元件来实现整个全自动包装单元稳定有序的工作。在触摸屏面板上可完成手动操作和自动操作的切换，同时也可在触摸屏上面完成各种参数的调整。
3）可查阅历史故障，并有“帮助"系统。帮助操作人员判断故障和按指示程序操作。触摸屏是独立的系统，其损坏时并不影响整套包装单元的运行。整套全自动包装单元的操作中文显示，操作过程自动，使用直观，维修简单。
4）包装机具有包装袋记数，时间段累计及重量累计功能。
B、报警和停止按钮的配置
现场操作柜设置有停止按钮。
在相应的操作平台上，所有设备的停止开启都可执行。
在操作面板上，装有急?？?、手／自动选择开关、指示灯等。
C、全线电控联锁系统
本生产线连锁电控系统负责将全线各单元设备进行联锁控制。功能：全线设备采用PLC自动控制。全自动包装生产线既可实现全自动化作业，也可人工单独操作作业。PLC设置安全联锁装置，可全线紧急停车也可以分单元停车，并设有联锁接口。
（三）、自动热合缝包机
功能：导袋机构将袋口送至封口机内，外袋自动缝包贴胶条。
热封缝合工作流程：缝包机：外袋缝纫→切刀：修整袋口→热熔胶带→压辊压合
（四）、输送机
不锈钢板链，变频调速，使包装机输出的包装袋平稳进入封口系统，输送机的高度可调。
（五）、总控制系统
本系统负责将全部生产线各单个系统设备进行联动控制。具有故障?；ぜ傲；δ?。全自动包装生产线既可实现全自动化作业，也可人工单独操作作业。选用PLC设置安全联锁装置，可全线紧急停车。备有RS485通讯口，能将所有数据传至总控制室进行监控。
