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    辽宁辽阳大量元素水溶肥生产线

    访问量: 1396
    产品时间:2025-04-09
    辽宁辽阳大量元素水溶肥生产线,大量元素水溶肥生产线是安徽信远根据水溶肥的物料特性研制出来的成套设备,因为水溶肥易吸潮,所以设备采用304不锈钢为主体结构,延长使用寿命,节约公司成本。
    • 详细内容

    辽宁辽阳大量元素水溶肥生产线

    大量元素水溶肥生产线适用于粉剂大量元素水溶肥生产线和液体大量元素水溶肥生产线

    大量元素水溶肥生产线是安徽信远根据水溶肥的物料特性研制出来的成套设备,因为水溶肥易吸潮,所以设备采用304不锈钢为主体结构,延长使用寿命,节约公司成本。

    辽宁辽阳大量元素水溶肥生产线

    下面是粉剂大量元素水溶肥生产线的详细介绍

    1.规定功能:

    (1)集配料,混合,包装于一体,配料,混合,包装均为自动化。

    (2)将3-10种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-10Kg/袋规格自动计量,充填,包装。

    (3)使用预制塑料编织袋,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填,封口;封口严密,密封性好。

    (4)生产线工艺流程设计,设备结构设计,材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件为不锈钢。

    (5)因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化;本生产线设备配料,混料速度快,生产过程物料与空气接触时间少,不会吸水返潮。

    (6)计量,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效。

    (7)配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现5Kg/袋,10Kg/袋多种规格的配料与包装。

    (8)设备布置紧凑,能耗低,节能高效。

    (9)操作,维修方便 故障率低,运行可靠。

    (10)人流,物流通畅,自动化程度高,减少人工。

    2.设备配置:上包输送机1台;自动电脑配料系统1套;提升装置1套;自动混合系统1套;中转料仓1台;计量充填包装系统1套;检修平台1套;生产线总控制柜与电气控制系统1套

    【粉剂大量元素水溶肥生产线工作流程】

    货梯将物料送至顶部平台——将N.P.K等原料投入原料仓(微量元素投入预混混合机)——减重式电脑自动配料——混合机——成品料仓(含有振动及破拱装置)——多点供料螺旋——缓冲料仓——可拆式双螺旋秤——封口机(热封式或线封式)——成品输送



    下面是液体大量元素水溶肥生产线的详细介绍:

    液体水溶肥设备产品情况

    1、首先原液通过过滤,把里面的杂质都去除,保证其原液的质量。

    2、根据客户的需求,进行自动配料,完成自动配料系统工作。

    3、这一步是反应釜反应,把多种原料通过反应釜加热降温进行搅拌,形成一种所需的液体水溶肥。

    4、要将反应釜中的液体进行乳化,这样达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。

    5、将处理好的液体放到液体储液罐中备用。

    6、进行灌装,灌装是有大桶灌装和小瓶灌装生产线,具体根据客户需求来选定。

    规定功能:

    (1)将多种晶体、粉体物料,按照配方规定的重量人工配好后,投入反应釜内进行乳化,再按5-25Kg/袋规格自动计量灌装。

    (2)原料输送至平台,采用在平台人工拆包、计量,直接向反应釜内倒料。

    (3)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部分均为304不锈钢。

    (4)整套装置的设备、管线无跑、冒、滴、漏等现象。



    流程:

    人工将配好的物料通过投料口投至反应釜―→输送过滤―→暂存―→人工放桶―→自动灌装―→人工放盖―→自动压盖或旋盖。

    反应釜:规格3000L,立式,三层带搅拌带保温,材质:内外锅采用304不锈钢,外保温板不锈钢,保温材料岩棉。钢板厚度:内5mm夹套4mm包皮2mm;加热方式:蒸汽换热搅拌装置:电机功率5.5KW,60r/min;

    输送泵及管道:全不锈钢结构。自动控制泵送工作启停,无需人工干预。适用于各类流体的自动泵送 对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护。

    粗细过滤装置:粗细两级过滤,级为80目不锈钢过滤网,级为120目不锈钢;密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶,过滤通量与整条生产线匹配。

    成品储料罐:规格3000L,立式,三层带搅拌带保温,材质:内外锅采用304不锈钢,外保温板不锈钢,保温材料岩棉。钢板厚度:内5mm夹套4mm包皮2mm;

    两头计量灌装机:称重式自动灌装机,由直线排列的秤台(带辊道),链条推杆进出瓶机构,快、慢速灌装(带气缸下潜)机构,进料过渡料箱,控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要,可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。


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