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    粉剂大量元素水溶肥设备生产线厂家
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    粉剂大量元素水溶肥设备生产线厂家

    发布时间: 2021-02-22  点击次数: 1367次

    粉剂大量元素水溶肥设备生产线厂家

    (一)人工投料口

    材质304不锈钢,带网格,气动弹簧门。

    (二)原料暂存仓

    材质304不锈钢,板厚2mm,内衬防粘料板,气动开关门,容积1.2m³。

    (三)混合系统

    卧式双螺带搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

    1.物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,支持在线修改功能,确?;旌暇?。

    2.混合机全容积1m³,有效容积0.7m³,根据物料比重不同,每次混合400Kg左右。

    3. 双螺带搅拌机构,设计*,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。

    (1)特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;

    (2)混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;

    (3)卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,99%物料均可卸料;

    (4)混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计;

    (5)支持独立操作;可脱离总控系统,人工手动控制混合机启动、混合机停止、料门开关等各个动作;

    (6)所有接触物料部分均为304不锈钢.。

    (四)过渡料仓

    将混合好的物料卸入1.5m³过渡仓内。中转料仓包括:料仓体、料仓上盖、仓壁振动及破供装置,内附防粘料板。

    1、料仓容积1.5m³,材质304不锈钢、2mm壁厚。

    2、料仓与混合机出料口采用定制软连接,为防潮封闭设计。

    3、侧壁强制下料装置,对于粘附在侧壁上的物料,强制振动下料。

    (五) YC-SWLL-5-20包装机(夹袋口为下降式)

    (1接触物料部分均为304不锈钢材料,秤体为304不锈钢喷塑、双螺旋供料装置、双电子称重装置、双气动夹袋装置。

    (2电子称重装置,称重传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。

    (3气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。

    (4有故障自检测功能,可自动检测快加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

    (5 双螺杆供料系统工作时, 供料电机带动螺杆转动进行供料,快、慢两级加料。

    (6主电机选用高精度伺服电机,同时螺旋前端含双格栅及气动封门装置,便于更好控制速度、精度的匹配。

    (7 夹袋装置材质采用304不锈钢及水性膜组合方式,夹袋口采用升降形式,除非采用内外抽结合。

    (六)托辊式胶带输送机

    ⑴ 长度2m+4m, 输送带耐磨耐腐蚀。

    ⑵ 机械无级变速,主体设计采用铝型材结构、护栏为铝型材,牢固厚实。

    ⑶ 连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。

    (七)复合膜热封口机

    复合膜袋的热封口,封口温度、时间、高度均可调,支架底座为碳钢喷塑。

    (八)自动缝包装置

    ⑴编织袋到达缝包工位时,人工辅助送袋,自动缝包。

    ⑵支架碳钢喷塑,带独立电控箱,电机短路与过载?;?。

    (九)总控制系统

    柜体碳钢喷塑,PLC及控制???施耐德,私服-施耐德,软启控制器-施耐德,变频器-施耐德,低压电器-施耐德。

    (十)除尘设备

    柜体碳钢喷塑,粉尘通过各吸尘口吸入,再通过管道汇流后进入布袋除尘器的仓内,

    除尘器内的布袋可更换和清理。

    粉剂大量元素水溶肥设备生产线厂家

    售后服务:
    1、保修一年,终身维修
    2、我司所销售的产品均一年免费保修,终身服务,确保您的后顾之忧!
    3、常规产品24个工作时内进行配送
    4、人为损坏不保修范围内


    【粉剂大量元素水溶肥设备工作流程】
    货梯将物料送至顶部平台——将N.P.K等原料投入原料仓(微量元素投入预混混合机)——减重式电脑自动配料——混合机——成品料仓(含有振动及破拱装置)——多点供料螺旋——缓冲料仓——可拆式双螺旋秤——封口机(热封式或线封式)——成品输送


    [粉剂大量元素水溶肥设备特点]
    1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统,其余为全密封设计,防止粉尘溢出。
    2、配料系统采用矢量静态称重,快慢两级加料,配料精度高、速度快。
    3、料仓含有破拱及振动下料机构,保证物料不会架桥。
    4、混合机采用双螺带混合方式,物料在内部三维运动,混合均匀度高。
    5、包装秤为双变频快慢级加料方式,包装速度快、精度高。
    6、封口采用热封或线缝方式
    7、整机采用快装式结构,方便清理及维修。
    8、电控采用电脑PLC控制系统,自动化程度高、节约人工。

     

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